ngọn cờ

Sự tắc nghẽn của các tế bào con lăn anilox thực sự là chủ đề khó tránh khỏi nhất trong việc sử dụng con lăn anilox.Biểu hiện của nó được chia thành hai trường hợp: tắc nghẽn bề mặt của con lăn anilox (Nhân vật.1) và sự tắc nghẽn của các tế bào con lăn anilox (Nhân vật.2).

dwsg
aszxdcfvgbn

Hình 1

Hình 2

Một hệ thống mực in flexo điển hình bao gồm buồng mực (hệ thống cấp mực kín), con lăn anilox, trục tấm và đế, cần thiết lập quá trình chuyển mực ổn định giữa buồng mực, các tế bào con lăn anilox, bề mặt bản in. các chấm tấm và bề mặt của chất nền để có được bản in chất lượng cao.Trong đường truyền mực này, tốc độ truyền mực từ cuộn anilox đến bề mặt tấm là khoảng 40%, Tốc độ truyền mực từ tấm sang nền là khoảng 50%, Có thể thấy rằng việc truyền đường mực như vậy không phải là sự truyền vật lý đơn giản, nhưng là một quá trình phức tạp bao gồm chuyển mực, sấy mực và hòa tan mực;Khi tốc độ in của máy in flexo ngày càng nhanh, quá trình phức tạp này không chỉ ngày càng phức tạp mà tần suất dao động trong đường truyền mực cũng sẽ ngày càng nhanh hơn;Yêu cầu về tính chất vật lý của các lỗ cũng ngày càng cao hơn.

Các polyme có cơ chế liên kết ngang được sử dụng rộng rãi trong các loại mực như polyurethane, nhựa acrylic, v.v. để cải thiện độ bám dính, chống mài mòn, chống nước và kháng hóa chất của lớp mực.Vì tốc độ truyền mực trong tế bào con lăn anilox chỉ là 40%, nghĩa là hầu hết mực trong tế bào thực sự nằm ở dưới cùng của tế bào trong toàn bộ quá trình in.Thậm chí nếu thay một phần mực cũng dễ khiến mực bị đầy trong các ô.Liên kết ngang nhựa được thực hiện trên bề mặt của chất nền, dẫn đến tắc nghẽn các tế bào của cuộn anilox.

Dễ hiểu là bề mặt con lăn anilox bị tắc nghẽn.Nói chung, con lăn anilox được sử dụng không đúng cách, khiến mực bị đóng rắn và liên kết chéo trên bề mặt con lăn anilox, dẫn đến tắc nghẽn.

Đối với các nhà sản xuất cuộn anilox, việc nghiên cứu và phát triển công nghệ phủ gốm, cải tiến công nghệ ứng dụng laser và cải tiến công nghệ xử lý bề mặt gốm sau khi khắc cuộn anilox có thể làm giảm tình trạng tắc nghẽn của tế bào cuộn anilox.Hiện nay, các phương pháp thường được sử dụng là giảm chiều rộng của thành lưới, cải thiện độ mịn của thành trong của lưới và cải thiện độ nén của lớp phủ gốm..

Đối với các doanh nghiệp in ấn, tốc độ khô của mực, độ phân giải và khoảng cách từ điểm vắt đến điểm in cũng có thể được điều chỉnh để giảm sự tắc nghẽn của các tế bào con lăn anilox.

Ăn mòn

Ăn mòn là hiện tượng các điểm nhô ra trên bề mặt của con lăn anilox, như trong Hình 3. Ăn mòn là do chất tẩy rửa thấm vào lớp dưới dọc theo khe hở gốm, ăn mòn con lăn đế kim loại phía dưới và làm gãy lớp gốm từ bên trong gây hư hỏng trục lăn anilox (Hình 4, Hình 5).

lkjhg

Hình 3

afdsf

hinh 4

dfgd

Hình 5 ăn mòn dưới kính hiển vi

Những lý do cho sự hình thành ăn mòn như sau:

① Các lỗ rỗng của lớp phủ lớn và chất lỏng có thể tiếp cận con lăn nền qua các lỗ chân lông, gây ra sự ăn mòn của con lăn nền.

② Sử dụng lâu dài các chất tẩy rửa như axit mạnh và kiềm mạnh mà không tắm và phơi khô kịp thời sau khi sử dụng.

③ Phương pháp vệ sinh không đúng, đặc biệt là vệ sinh thiết bị trong thời gian dài.

④ Phương pháp bảo quản không đúng và được bảo quản trong môi trường ẩm ướt trong thời gian dài.

⑤ Giá trị pH của mực hoặc chất phụ gia quá cao, đặc biệt là mực gốc nước.

⑥ Con lăn anilox bị tác động trong quá trình lắp đặt và tháo rời dẫn đến khe hở lớp gốm thay đổi.

Hoạt động ban đầu thường bị bỏ qua do thời gian dài từ khi bắt đầu ăn mòn đến khi cuộn anilox bị hư hỏng.Vì vậy, sau khi phát hiện hiện tượng đóng bao của con lăn anilox gốm, bạn nên liên hệ kịp thời với nhà cung cấp con lăn anilox gốm để điều tra nguyên nhân gây ra vòm.

Vết xước chu vi

Trầy xước cuộn anilox là vấn đề thường gặp nhất ảnh hưởng đến tuổi thọ của cuộn anilox.hình 6)Đó là do các hạt giữa con lăn anilox và lưỡi dao bác sĩ, dưới tác dụng của áp lực, phá vỡ bề mặt gốm của con lăn anilox và mở ra tất cả các thành lưới theo hướng chạy in để tạo thành rãnh.Hiệu suất trên bản in là sự xuất hiện của các đường tối hơn.

asdfghj

Hình 6 Cuộn Anilox có vết xước

Vấn đề cốt lõi của vết xước là sự thay đổi áp suất giữa lưỡi dao bác sĩ và con lăn anilox, do đó áp lực mặt đối mặt ban đầu trở thành áp lực điểm đối mặt cục bộ;và tốc độ in cao khiến áp suất tăng mạnh, sức công phá khủng khiếp.(hình 7)

buồn bã

Hình 7 vết xước nặng

Vết xước chung

vết trầy xước nhỏ

Nói chung, tùy thuộc vào tốc độ in, các vết xước ảnh hưởng đến việc in sẽ được hình thành trong vòng 3 đến 10 phút.Có nhiều yếu tố làm thay đổi áp suất này, chủ yếu từ một số khía cạnh: bản thân con lăn anilox, việc vệ sinh và bảo trì hệ thống lưỡi dao bác sĩ, chất lượng, việc lắp đặt và sử dụng lưỡi dao bác sĩ cũng như các lỗi thiết kế của thiết bị.

1. con lăn anilox

(1) Việc xử lý bề mặt của con lăn anilox bằng gốm sau khi khắc là không đủ, bề mặt thô ráp và dễ làm trầy xước dụng cụ cạo và lưỡi dao cạo.

Bề mặt tiếp xúc với con lăn anilox bị thay đổi, áp suất tăng lên, áp suất tăng lên gấp bội, làm đứt lưới ở trạng thái vận hành tốc độ cao.

Bề mặt con lăn dập nổi tạo thành vết xước.

(2) Một đường đánh bóng sâu được hình thành trong quá trình đánh bóng và mài mịn.Tình trạng này thường tồn tại khi cuộn anilox được giao và dây chuyền được đánh bóng nhẹ không ảnh hưởng đến việc in ấn.Trong trường hợp này, việc xác minh in cần được thực hiện trên máy.

2. vệ sinh và bảo trì hệ thống lưỡi bác sĩ

(1) Cho dù mức độ của lưỡi dao bác sĩ buồng có được điều chỉnh hay không thì lưỡi dao bác sĩ buồng có mức độ kém sẽ gây ra áp suất không đồng đều.(hình 8)

sujk

Hình 8

(2) Cho dù buồng lưỡi dao bác sĩ được giữ thẳng đứng, buồng mực không thẳng đứng sẽ làm tăng bề mặt tiếp xúc của lưỡi dao.Nghiêm túc mà nói, nó sẽ trực tiếp gây hư hỏng cho trục lăn anilox.Hình 9

csdvfn

Hình 9

(3) Việc vệ sinh hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng là rất quan trọng, Ngăn chặn các tạp chất xâm nhập vào hệ thống mực, bị kẹt giữa lưỡi dao bác sĩ và con lăn anilox.dẫn đến sự thay đổi áp suất.Mực khô cũng rất nguy hiểm.

3. Việc lắp đặt và sử dụng lưỡi dao bác sĩ

(1) Lắp lưỡi dao bác sĩ buồng đúng cách để đảm bảo lưỡi dao không bị hư hỏng, lưỡi dao thẳng không có gợn sóng và được kết hợp hoàn hảo với giá đỡ lưỡi dao, chẳng hạn như

Như trong Hình 10, đảm bảo giữ áp suất đều trên bề mặt của con lăn anilox.

fdsfsd

Hình 10

(2) Sử dụng máy cạo chất lượng cao.Thép cạp chất lượng cao có cấu trúc phân tử chặt chẽ như hình 11 (a), sau khi mài mòn Các hạt nhỏ và đồng đều;cấu trúc phân tử của thép cạp chất lượng thấp không đủ chặt và các hạt lớn sau khi mài mòn, như thể hiện trong Hình 11 (b).

dsafd

Hình 11

(3) Thay lưỡi dao kịp thời.Khi thay thế chú ý bảo vệ mép dao không bị va đập.Khi thay đổi số dòng khác của con lăn anilox, bạn phải thay lưỡi dao.Độ mòn của con lăn anilox với các số vạch khác nhau không nhất quán, như hình 12, hình bên trái là màn hình số vạch thấp. Mài lưỡi dao trên lưỡi dao. Tình trạng mặt cuối bị hư hỏng, hình ảnh trên bên phải hiển thị tình trạng mặt cuối bị mòn của con lăn anilox có số lượng dòng cao đối với lưỡi dao.Bề mặt tiếp xúc giữa lưỡi dao bác sĩ và con lăn anilox có mức độ mài mòn không khớp sẽ thay đổi, gây ra sự thay đổi áp suất và trầy xước.

vcd

Hình 12

(4) Áp suất của chổi cao su phải nhẹ, áp suất quá cao của chổi cao su sẽ làm thay đổi diện tích tiếp xúc và góc của chổi cao su và con lăn anilox, như trong Hình 13. Rất dễ cuốn theo tạp chất và bị cuốn theo tạp chất sẽ gây trầy xước sau khi thay đổi áp suất.Khi sử dụng lực không hợp lý, trên mặt cắt ngang của lưỡi cạo được thay thế sẽ có các đuôi kim loại bị mòn. Hình 14. Khi rơi ra, nó sẽ bị kẹt giữa lưỡi cạp và con lăn anilox, có thể gây trầy xước trên con lăn anilox.

cdsc

Hình 13

sdfghj

Hình 14

4. lỗi thiết kế của thiết bị

Các sai sót trong thiết kế cũng có thể dễ dàng gây ra các vết xước, chẳng hạn như sự không khớp giữa thiết kế của khối mực và đường kính của cuộn anilox.Việc thiết kế góc vắt không hợp lý, đường kính và chiều dài của con lăn anilox không đồng đều, v.v. sẽ mang đến những yếu tố không chắc chắn.Có thể thấy, vấn đề trầy xước theo chu vi của cuộn anilox là rất phức tạp.Chú ý đến những thay đổi về áp suất, vệ sinh và bảo trì đúng thời gian, chọn loại máy cạo phù hợp và thói quen vận hành tốt và có trật tự có thể làm giảm đáng kể vấn đề trầy xước.

Va chạm

Mặc dù độ cứng của gốm sứ cao nhưng chúng là vật liệu giòn.Dưới tác động của ngoại lực, gốm rất dễ rơi ra và tạo thành hố (Hình 15).Nói chung, va đập xảy ra khi tải và dỡ các con lăn anilox hoặc các dụng cụ kim loại rơi ra khỏi bề mặt con lăn.Cố gắng giữ môi trường in sạch sẽ và tránh xếp chồng các bộ phận nhỏ xung quanh máy in, đặc biệt là gần khay mực và trục lăn anilox.Nên làm tốt công việc anilox.Bảo vệ con lăn đúng cách để tránh các vật nhỏ rơi xuống và va chạm với con lăn anilox.Khi tải và dỡ con lăn anilox, nên bọc nó bằng vỏ bảo vệ linh hoạt trước khi vận hành.

fdsfds

Hình 15


Thời gian đăng: 23-02-2022