Hệ thống mực flexo thông thường bao gồm một khoang mực (hệ thống cấp mực kín), trục anilox, xi lanh bản in và giá thể, Cần thiết lập một quá trình truyền mực ổn định giữa khoang mực, các ô trục anilox, bề mặt của các chấm bản in và bề mặt giá thể để có được bản in chất lượng cao. Trong đường truyền mực này, tốc độ truyền mực từ trục anilox đến bề mặt bản in là khoảng 40%, Tốc độ truyền mực từ bản in đến giá thể là khoảng 50%, Có thể thấy rằng quá trình truyền mực như vậy không phải là quá trình truyền vật lý đơn giản mà là một quá trình phức tạp bao gồm truyền mực, làm khô mực và hòa tan lại mực; Khi tốc độ in của máy in flexo ngày càng nhanh hơn, quá trình phức tạp này không chỉ ngày càng phức tạp hơn mà tần suất biến động trong quá trình truyền mực cũng ngày càng nhanh hơn; Các yêu cầu về tính chất vật lý của các lỗ cũng ngày càng cao hơn.

Các polyme có cơ chế liên kết ngang được sử dụng rộng rãi trong mực, chẳng hạn như polyurethane, nhựa acrylic, v.v., để cải thiện độ bám dính, khả năng chống mài mòn, khả năng chống nước và khả năng chống hóa chất của lớp mực. Vì tốc độ truyền mực trong các ô lăn anilox chỉ là 40%, nghĩa là hầu hết mực trong các ô thực sự nằm ở dưới cùng của các ô trong toàn bộ quá trình in. Ngay cả khi một phần mực được thay thế, rất dễ khiến mực bị hoàn thành trong các ô. Liên kết ngang nhựa được thực hiện trên bề mặt của chất nền, dẫn đến tắc nghẽn các ô của lô anilox.

Dễ hiểu là bề mặt của con lăn anilox bị tắc. Nói chung, con lăn anilox được sử dụng không đúng cách, khiến mực bị đông lại và liên kết chéo trên bề mặt của con lăn anilox, dẫn đến tắc nghẽn.

Đối với các nhà sản xuất lô anilox, việc nghiên cứu và phát triển công nghệ phủ gốm, cải tiến công nghệ ứng dụng laser và cải tiến công nghệ xử lý bề mặt gốm sau khi khắc lô anilox có thể làm giảm tình trạng tắc nghẽn của các ô lô anilox. Hiện nay, các phương pháp thường dùng là giảm chiều rộng của thành lưới, cải thiện độ nhẵn của thành lưới bên trong và cải thiện độ chặt của lớp phủ gốm.

Đối với doanh nghiệp in ấn, tốc độ khô của mực, độ hòa tan và khoảng cách từ điểm gạt mực đến điểm in cũng có thể được điều chỉnh để giảm tình trạng tắc nghẽn của các ô trục anilox.

Ăn mòn

Ăn mòn là hiện tượng các điểm nhô ra trên bề mặt của con lăn anilox, như thể hiện trong Hình 3. Ăn mòn là do chất tẩy rửa thấm vào lớp dưới cùng dọc theo khe hở gốm, ăn mòn con lăn đế kim loại phía dưới và phá vỡ lớp gốm từ bên trong, gây hư hỏng cho con lăn anilox (Hình 4, Hình 5).