Sự tắc nghẽn của các tế bào con lăn anilox thực sự là chủ đề không thể tránh khỏi nhất trong việc sử dụng các con lăn anilox , các biểu hiện của nó được chia thành hai trường hợp: tắc nghẽn bề mặt của con lăn anilox (Nhân vật.1) và sự tắc nghẽn của các tế bào con lăn anilox (Nhân vật. 2).


Hình .1
Hình .2
Một hệ thống mực flexo điển hình bao gồm một buồng mực (hệ thống thức ăn đóng kín), con lăn anilox, xi lanh tấm và chất nền, cần thiết phải thiết lập một quá trình truyền mực ổn định giữa buồng mực, các tế bào con lăn anilox, bề mặt của các chấm tấm in và bề mặt của chất nền để có được in nhiều chất lượng. Trong đường truyền mực này, tốc độ truyền mực từ cuộn Anilox sang bề mặt tấm là khoảng 40%, việc chuyển mực từ tấm này sang chất nền khác là khoảng 50%, có thể thấy rằng việc chuyển đường dẫn mực như vậy không phải là một quá trình chuyển vật lý đơn giản, mà là một quá trình phức tạp bao gồm truyền mực, sấy mực và làm lại mực; Vì tốc độ in của máy in flexo ngày càng nhanh hơn, quá trình phức tạp này sẽ không chỉ trở nên phức tạp hơn mà còn cả tần suất biến động trong truyền đường dẫn mực sẽ trở nên nhanh hơn và nhanh hơn; Các yêu cầu cho các tính chất vật lý của các lỗ cũng ngày càng cao hơn.
Các polyme với cơ chế liên kết ngang được sử dụng rộng rãi trong các loại mực, chẳng hạn như polyurethane, nhựa acrylic, v.v., để cải thiện độ bám dính, kháng mài mòn, kháng nước và kháng hóa học của lớp mực. Vì tốc độ truyền mực trong các tế bào con lăn Anilox chỉ là 40%, có nghĩa là, hầu hết các mực trong các ô thực sự nằm ở dưới cùng của các ô trong toàn bộ quá trình in. Ngay cả khi một phần của mực được thay thế, dễ dàng khiến mực được hoàn thành trong các tế bào. Liên kết ngang nhựa được thực hiện trên bề mặt của chất nền, dẫn đến sự tắc nghẽn của các tế bào của cuộn anilox.
Thật dễ dàng để hiểu rằng bề mặt của con lăn Anilox bị chặn. Nói chung, con lăn anilox được sử dụng không đúng cách, do đó mực được chữa khỏi và liên kết chéo trên bề mặt của con lăn Anilox, dẫn đến tắc nghẽn.
Đối với các nhà sản xuất cuộn Anilox, việc nghiên cứu và phát triển công nghệ lớp phủ gốm, việc cải thiện công nghệ ứng dụng laser và cải thiện công nghệ xử lý bề mặt gốm sau khi khắc các cuộn Anilox có thể làm giảm sự tắc nghẽn của các tế bào cuộn Anilox. Hiện tại, các phương pháp thường được sử dụng là giảm chiều rộng của thành lưới, cải thiện độ mịn của thành bên trong của lưới và cải thiện độ nhỏ gọn của lớp phủ gốm. .
Đối với các doanh nghiệp in ấn, tốc độ sấy của mực, độ phân giải và khoảng cách từ điểm vắt đến điểm in cũng có thể được điều chỉnh để giảm sự tắc nghẽn của các tế bào con lăn anilox.
Ăn mòn
Sự ăn mòn đề cập đến hiện tượng các phần nhô ra giống như điểm trên bề mặt của con lăn anilox, như trong Hình 3. Ăn mòn là do tác nhân làm sạch xâm nhập vào lớp dưới cùng với khoảng cách gốm, ăn mòn con lăn cơ sở bằng kim loại và phá vỡ.

Hình 3

Hình 4

Hình 5 ăn mòn dưới kính hiển vi
Những lý do cho sự hình thành của sự ăn mòn như sau:
Các lỗ chân lông của lớp phủ là lớn và chất lỏng có thể đến được con lăn đế qua lỗ chân lông, gây ra sự ăn mòn của con lăn gốc.
Sử dụng lâu dài các tác nhân làm sạch như axit mạnh và kiềm mạnh, mà không cần tắm kịp thời và khô không khí sau khi sử dụng.
Phương pháp làm sạch không chính xác, đặc biệt là trong việc làm sạch thiết bị trong một thời gian dài.
Phương pháp lưu trữ không chính xác và nó được lưu trữ trong môi trường ẩm trong một thời gian dài.
Giá trị pH của mực hoặc chất phụ gia quá cao, đặc biệt là mực nước.
Con lăn anilox bị ảnh hưởng trong quá trình cài đặt và tháo gỡ, dẫn đến sự thay đổi khoảng cách lớp gốm.
Hoạt động ban đầu thường bị bỏ qua vì thời gian dài giữa việc bắt đầu ăn mòn và thiệt hại cuối cùng cho cuộn Anilox. Do đó, sau khi tìm thấy hiện tượng đóng gói của con lăn Anilox gốm, bạn nên liên hệ với nhà cung cấp con lăn Anilox gốm kịp thời để điều tra nguyên nhân của vòm.
Chuẩn bị các vết trầy xước
Các vết trầy xước của cuộn anilox là những vấn đề phổ biến nhất ảnh hưởng đến tuổi thọ của các cuộn Anilox.(Hình 6)Đó là bởi vì các hạt giữa con lăn Anilox và lưỡi bác sĩ, dưới tác dụng của áp lực, phá vỡ gốm sứ bề mặt của con lăn Anilox và mở ra tất cả các bức tường lưới theo hướng in để tạo thành một rãnh. Hiệu suất trên bản in là sự xuất hiện của các dòng tối hơn.

Hình 6 cuộn Anilox với các vết trầy xước
Vấn đề cốt lõi của các vết trầy xước là sự thay đổi áp lực giữa lưỡi bác sĩ và con lăn anilox, do đó áp lực mặt đối mặt ban đầu trở thành áp lực điểm đến địa phương; Và tốc độ in cao làm cho áp lực tăng mạnh, và sức mạnh phá hoại là tuyệt vời. (Hình 7)

Hình 7 vết trầy xước nghiêm trọng
Vết trầy xước chung
vết trầy xước nhỏ
Nói chung, tùy thuộc vào tốc độ in, các vết trầy xước ảnh hưởng đến in sẽ được hình thành trong 3 đến 10 phút. Có nhiều yếu tố thay đổi áp lực này, chủ yếu từ một số khía cạnh: chính con lăn Anilox, việc làm sạch và bảo trì hệ thống lưỡi bác sĩ, chất lượng và lắp đặt và sử dụng của Doctor Blade, và các khiếm khuyết thiết kế của thiết bị.
1. Bản thân con lăn anilox
(1) Việc xử lý bề mặt của con lăn Anilox bằng gốm là không đủ sau khi khắc, và bề mặt thô và dễ dàng để gãi cái cào và lưỡi của cào.
Bề mặt tiếp xúc với con lăn Anilox đã thay đổi, tăng áp suất, nhân áp suất và phá vỡ lưới trong trạng thái hoạt động tốc độ cao.
Bề mặt của con lăn nổi tạo thành vết trầy xước.
(2) Một đường đánh bóng sâu được hình thành trong quá trình đánh bóng và mài mịn. Tình huống này thường tồn tại khi cuộn Anilox được phân phối và đường được đánh bóng nhẹ không ảnh hưởng đến việc in ấn. Trong trường hợp này, việc xác minh in cần phải được thực hiện trên máy.
2. Việc làm sạch và bảo trì hệ thống lưỡi bác sĩ
(1) Liệu mức độ của lưỡi bác sĩ buồng có được điều chỉnh hay không, một lưỡi bác sĩ buồng có mức độ kém sẽ gây ra áp lực không đồng đều. (Hình 8)

Hình 8
(2) Liệu buồng lưỡi bác sĩ có được giữ thẳng đứng hay không, buồng mực không thẳng đứng sẽ làm tăng bề mặt tiếp xúc của lưỡi. Nghiêm túc mà nói, nó sẽ trực tiếp gây ra thiệt hại cho con lăn Anilox. Hình 9

Hình 9
. dẫn đến thay đổi áp lực. Mực khô cũng rất nguy hiểm.
3. Việc cài đặt và sử dụng lưỡi bác sĩ
.
Như được hiển thị trong Hình 10, hãy đảm bảo giữ áp lực ngay cả trên bề mặt của con lăn Anilox.

Hình 10
(2) Sử dụng máy phế liệu chất lượng cao. Thép cạo chất lượng cao có cấu trúc phân tử chặt chẽ, như trong Hình 11 (a), sau khi đeo các hạt nhỏ và đồng đều; Cấu trúc phân tử của thép cào chất lượng thấp không đủ chặt và các hạt lớn sau khi hao mòn, như trong Hình 11 (b) được hiển thị.

Hình 11
(3) Thay thế dao lưỡi theo thời gian. Khi thay thế, hãy chú ý để bảo vệ cạnh dao khỏi bị va đập. Khi thay đổi một số đường khác nhau của con lăn Anilox, bạn phải thay thế dao lưỡi. Mức độ hao mòn của con lăn anilox với các số đường khác nhau không nhất quán, như trong Hình 12, hình ảnh bên trái là màn hình số đường thấp của dao lưỡi dao trên dao lưỡi, tình trạng của mặt kết thúc bị hư hỏng, hình ảnh bên phải cho thấy tình trạng của mặt cuối bị mòn của con lăn dẫn đường cao. Bề mặt tiếp xúc giữa lưỡi bác sĩ và con lăn anilox với mức độ hao mòn không khớp thay đổi, gây ra thay đổi áp lực và vết trầy xước.

Hình 12
. Khi áp suất không hợp lý được sử dụng, sẽ có các đuôi kim loại được đeo trên mặt cắt ngang của cạp thay thế Hình 14. Một khi nó rơi ra, nó sẽ bị bắt giữa con cạp và con lăn Anilox, có thể gây ra vết trầy xước trên con lăn Anilox.

Hình 13

Hình 14
4. Khiếm khuyết thiết kế của thiết bị
Lỗ hổng thiết kế cũng có thể gây ra các vết trầy xước dễ dàng xảy ra, chẳng hạn như sự không phù hợp giữa thiết kế của khối mực và đường kính của cuộn Anilox. Thiết kế không hợp lý của góc vắt, sự không phù hợp giữa đường kính và chiều dài của con lăn anilox, v.v., sẽ mang lại các yếu tố không chắc chắn. Có thể thấy rằng vấn đề trầy xước theo hướng chu vi của cuộn Anilox rất phức tạp. Chú ý đến những thay đổi về áp lực, làm sạch và bảo trì đúng hạn, chọn cào đúng, và thói quen vận hành tốt và có trật tự có thể làm giảm bớt vấn đề cào.
Va chạm
Mặc dù độ cứng của gốm sứ là cao, nhưng chúng là vật liệu giòn. Dưới tác động của lực bên ngoài, gốm sứ rất dễ bị rơi và tạo ra các hố (Hình 15). Nói chung, va chạm xảy ra khi tải và dỡ các con lăn anilox, hoặc các công cụ kim loại rơi ra khỏi bề mặt con lăn. Cố gắng giữ cho môi trường in sạch, và tránh xếp các bộ phận nhỏ xung quanh máy in, đặc biệt là gần khay mực và con lăn Anilox. Nên làm một công việc tốt của Anilox. Bảo vệ đúng của con lăn để ngăn các vật nhỏ rơi xuống và va chạm với con lăn Anilox. Khi tải và dỡ con lăn Anilox, nên bọc nó bằng nắp bảo vệ linh hoạt trước khi hoạt động.

Hình 15
Thời gian đăng: Tháng 2-23-2022