Hệ thống mực in flexo điển hình bao gồm buồng mực (hệ thống cấp mực kín), trục anilox, trục bản in và vật liệu in. Để có được bản in chất lượng cao, cần phải thiết lập một quá trình truyền mực ổn định giữa buồng mực, các ô trên trục anilox, bề mặt các chấm trên bản in và bề mặt vật liệu in. Trong quá trình truyền mực này, tỷ lệ truyền mực từ trục anilox lên bề mặt bản in xấp xỉ 40%, truyền mực từ bản in lên vật liệu in khoảng 50%. Có thể thấy rằng quá trình truyền mực như vậy không chỉ là sự truyền vật lý đơn giản, mà là một quá trình phức tạp bao gồm truyền mực, làm khô mực và hòa tan lại mực; Khi tốc độ in của máy in flexo ngày càng nhanh, quá trình phức tạp này không chỉ trở nên phức tạp hơn mà tần số dao động trong quá trình truyền mực cũng ngày càng nhanh hơn; Yêu cầu về các đặc tính vật lý của các lỗ cũng ngày càng cao hơn.

Các polyme có cơ chế liên kết ngang được sử dụng rộng rãi trong mực in, chẳng hạn như polyurethane, nhựa acrylic, v.v., để cải thiện độ bám dính, khả năng chống mài mòn, khả năng chống nước và khả năng chống hóa chất của lớp mực. Vì tỷ lệ truyền mực trong các ô của trục anilox chỉ là 40%, có nghĩa là hầu hết mực trong các ô thực tế đều nằm ở đáy các ô trong suốt quá trình in. Ngay cả khi một phần mực được thay thế, điều này cũng dễ dẫn đến tình trạng mực bị tắc nghẽn trong các ô. Quá trình liên kết ngang của nhựa diễn ra trên bề mặt chất nền, dẫn đến tắc nghẽn các ô của trục anilox.

Rất dễ nhận thấy bề mặt trục anilox bị tắc nghẽn. Thông thường, trục anilox được sử dụng không đúng cách, dẫn đến mực bị khô và đóng cục trên bề mặt trục anilox, gây tắc nghẽn.

Đối với các nhà sản xuất trục anilox, việc nghiên cứu và phát triển công nghệ phủ gốm, cải tiến công nghệ ứng dụng laser và cải tiến công nghệ xử lý bề mặt gốm sau khi khắc trục anilox có thể làm giảm hiện tượng tắc nghẽn các ô lưới trên trục anilox. Hiện nay, các phương pháp thường được sử dụng là giảm chiều rộng thành lưới, cải thiện độ nhẵn của thành trong lưới và tăng độ đặc chắc của lớp phủ gốm.

Đối với các doanh nghiệp in ấn, tốc độ sấy mực, độ hòa tan và khoảng cách từ điểm gạt mực đến điểm in cũng có thể được điều chỉnh để giảm tắc nghẽn các ô trên trục anilox.

Ăn mòn

Hiện tượng ăn mòn đề cập đến sự xuất hiện các vết lồi nhỏ li ti trên bề mặt trục anilox, như thể hiện trong Hình 3. Ăn mòn là do chất tẩy rửa thấm vào lớp đáy dọc theo khe hở gốm, ăn mòn lớp đế kim loại của trục anilox và làm vỡ lớp gốm từ bên trong, gây hư hại cho trục anilox (Hình 4, Hình 5).