Một hệ thống mực in flexo điển hình bao gồm buồng mực (hệ thống cấp mực kín), con lăn anilox, trục tấm và chất nền, cần thiết lập quá trình chuyển mực ổn định giữa buồng mực, các tế bào con lăn anilox, bề mặt bản in. các chấm tấm và bề mặt của chất nền để có được bản in chất lượng cao. Trong đường truyền mực này, tốc độ truyền mực từ cuộn anilox đến bề mặt tấm là khoảng 40%, Tốc độ truyền mực từ tấm sang nền là khoảng 50%, Có thể thấy rằng việc truyền đường mực như vậy không phải là sự truyền vật lý đơn giản, nhưng là một quá trình phức tạp bao gồm chuyển mực, sấy mực và hòa tan mực; Khi tốc độ in của máy in flexo ngày càng nhanh, quá trình phức tạp này không chỉ ngày càng phức tạp mà tần suất dao động trong đường truyền mực cũng sẽ ngày càng nhanh hơn; Yêu cầu về tính chất vật lý của các lỗ cũng ngày càng cao hơn.

Các polyme có cơ chế liên kết ngang được sử dụng rộng rãi trong các loại mực như polyurethane, nhựa acrylic, v.v. để cải thiện độ bám dính, chống mài mòn, chống nước và kháng hóa chất của lớp mực. Vì tốc độ truyền mực trong tế bào con lăn anilox chỉ là 40%, nghĩa là hầu hết mực trong tế bào thực sự nằm ở dưới cùng của tế bào trong toàn bộ quá trình in. Thậm chí nếu thay một phần mực cũng dễ khiến mực bị đầy trong các ô. Liên kết ngang nhựa được thực hiện trên bề mặt của chất nền, dẫn đến tắc nghẽn các tế bào của cuộn anilox.

Dễ hiểu là bề mặt con lăn anilox bị tắc nghẽn. Nói chung, con lăn anilox được sử dụng không đúng cách, khiến mực bị đóng rắn và liên kết chéo trên bề mặt con lăn anilox, dẫn đến tắc nghẽn.

Đối với các nhà sản xuất cuộn anilox, việc nghiên cứu và phát triển công nghệ phủ gốm, cải tiến công nghệ ứng dụng laser và cải tiến công nghệ xử lý bề mặt gốm sau khi khắc cuộn anilox có thể làm giảm tình trạng tắc nghẽn của tế bào cuộn anilox. Hiện nay, các phương pháp thường được sử dụng là giảm chiều rộng của thành lưới, cải thiện độ mịn của thành trong của lưới và cải thiện độ nén của lớp phủ gốm. .

Đối với các doanh nghiệp in ấn, tốc độ khô của mực, độ hòa tan và khoảng cách từ điểm vắt đến điểm in cũng có thể được điều chỉnh để giảm sự tắc nghẽn của các tế bào con lăn anilox.

Ăn mòn

Ăn mòn là hiện tượng các điểm nhô ra trên bề mặt của con lăn anilox, như trong Hình 3. Ăn mòn là do chất tẩy rửa thấm vào lớp dưới cùng dọc theo khe hở gốm, ăn mòn con lăn đế kim loại phía dưới và làm gãy lớp gốm từ bên trong gây hư hỏng trục lăn anilox (Hình 4, Hình 5).