1. Khởi động máy in, điều chỉnh xi lanh in đến vị trí đóng và thực hiện lần in thử đầu tiên
2. Quan sát các mẫu in thử đầu tiên trên bàn kiểm tra sản phẩm, kiểm tra đăng ký, vị trí in, v.v., xem có vấn đề gì không, sau đó thực hiện các điều chỉnh bổ sung cho máy in theo các vấn đề, để trục in theo hướng dọc và hướng ngang. có thể in đè chính xác.
3. Khởi động bơm mực, điều chỉnh lượng mực cần phun phù hợp và phun mực vào trục lăn mực.
4. Khởi động máy in cho lần in thử thứ hai, tốc độ in được xác định theo giá trị định sẵn. Tốc độ in phụ thuộc vào các yếu tố như kinh nghiệm in ấn, vật liệu in và yêu cầu chất lượng của sản phẩm in. Thông thường, giấy in thử hoặc giấy thải được sử dụng cho vật liệu in thử, và vật liệu in chính thức được chỉ định được sử dụng càng ít càng tốt.
5. Kiểm tra sự khác biệt về màu sắc và các khuyết tật liên quan khác trong mẫu thứ hai, và thực hiện các điều chỉnh tương ứng. Khi mật độ màu bất thường, có thể điều chỉnh độ nhớt của mực hoặc điều chỉnh trục lăn anilox gốm LPI; khi có sự khác biệt về màu sắc, có thể thay thế hoặc cấu hình lại mực theo yêu cầu; các khuyết tật khác có thể được điều chỉnh theo tình hình cụ thể.
6. Kiểm tra. Khi sản phẩm đạt yêu cầu, có thể kiểm tra lại sau khi in một lượng nhỏ. Việc in ấn chính thức sẽ không được tiếp tục cho đến khi sản phẩm in đạt yêu cầu chất lượng.
7. In ấn. Trong quá trình in, cần liên tục kiểm tra độ bám mực, độ chênh lệch màu sắc, lượng mực, độ khô mực, độ căng mực, v.v. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, cần điều chỉnh và khắc phục kịp thời.

——————————————————– Nguồn tham khảo ROUYIN JISHU WENDA