1. Khởi động máy in, điều chỉnh trục in về vị trí đóng và tiến hành in thử lần đầu.
2. Quan sát các mẫu in thử đầu tiên trên bàn kiểm tra sản phẩm, kiểm tra độ chính xác, vị trí in, v.v., để xem có vấn đề gì không, sau đó tiến hành điều chỉnh bổ sung máy in theo vấn đề đó, sao cho trục in nằm theo hướng thẳng đứng và nằm ngang để có thể in chồng lên nhau một cách chính xác.
3. Khởi động bơm mực, điều chỉnh lượng mực cần bơm cho phù hợp và bơm mực đến trục lăn mực.
4. Khởi động máy in để in thử lần thứ hai, và tốc độ in được xác định theo giá trị đã định trước. Tốc độ in phụ thuộc vào các yếu tố như kinh nghiệm trước đây, vật liệu in và yêu cầu chất lượng của sản phẩm in. Thông thường, giấy in thử hoặc giấy vụn được sử dụng làm vật liệu in thử, và hạn chế tối đa việc sử dụng vật liệu in chính thức theo quy định.
5. Kiểm tra sự khác biệt về màu sắc và các khuyết tật liên quan khác trong mẫu thứ hai, và thực hiện các điều chỉnh tương ứng. Khi mật độ màu bất thường, có thể điều chỉnh độ nhớt của mực hoặc điều chỉnh độ lệch trục anilox gốm; khi có sự khác biệt về màu sắc, có thể thay thế hoặc cấu hình lại mực theo yêu cầu; các khuyết tật khác có thể được điều chỉnh theo tình huống cụ thể.
6. Kiểm tra. Khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn, có thể kiểm tra lại sau khi in một lượng nhỏ. Việc in ấn chính thức sẽ không tiếp tục cho đến khi nội dung in đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
7. Trong quá trình in, hãy liên tục kiểm tra độ chính xác, sự khác biệt màu sắc, lượng mực, tốc độ khô mực, độ căng giấy, v.v. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, cần điều chỉnh và khắc phục kịp thời.

——————————————————– Nguồn tham khảo ROUYIN JISHU WENDA