1. Khởi động máy in, điều chỉnh xi lanh in về vị trí đóng và tiến hành in thử lần đầu
2. Quan sát các mẫu in thử đầu tiên trên bàn kiểm tra sản phẩm, kiểm tra đăng ký, vị trí in, v.v. để xem có vấn đề gì không, sau đó thực hiện các điều chỉnh bổ sung cho máy in theo các vấn đề để xi lanh in được theo hướng dọc và ngang. có thể in đè chính xác.
3. Khởi động bơm mực, điều chỉnh lượng mực cần gửi phù hợp và đưa mực đến trục lăn mực.
4. Khởi động máy in để in thử lần thứ hai và tốc độ in được xác định theo giá trị được xác định trước. Tốc độ in phụ thuộc vào các yếu tố như kinh nghiệm, chất liệu in và yêu cầu chất lượng của sản phẩm in. Nói chung, giấy in thử hoặc trang thải được sử dụng cho tài liệu in thử và vật liệu in chính thức được chỉ định sẽ được sử dụng ít nhất có thể.
5. Kiểm tra sự khác biệt về màu sắc và các khuyết tật liên quan khác trong mẫu thứ hai và thực hiện các điều chỉnh tương ứng. Khi mật độ màu bất thường, độ nhớt của mực có thể được điều chỉnh hoặc con lăn anilox gốm LPI có thể được điều chỉnh; khi có sự khác biệt về màu sắc, mực có thể được thay thế hoặc cấu hình lại theo yêu cầu; các khiếm khuyết khác có thể được điều chỉnh theo tình hình cụ thể.
6. kiểm tra. Khi sản phẩm đủ tiêu chuẩn, nó có thể được kiểm tra lại sau một lượng in nhỏ. Việc in ấn chính thức sẽ không được tiếp tục cho đến khi chất lượng in đạt yêu cầu.
7. In ấn. Trong quá trình in, tiếp tục kiểm tra đăng ký, chênh lệch màu sắc, lượng mực, độ khô mực, độ căng,… Nếu có vấn đề gì cần điều chỉnh, khắc phục kịp thời.

——————————————————– Nguồn tham khảo ROUYIN JISHU WENDA