Trong ngành công nghiệp in ấn đang phát triển nhanh chóng ngày nay, máy in flexo ci từ lâu đã khẳng định vị thế là thiết bị cốt lõi cho sản xuất bao bì và nhãn mác. Tuy nhiên, trước áp lực chi phí, nhu cầu tùy chỉnh ngày càng tăng và phong trào phát triển bền vững toàn cầu, các mô hình sản xuất truyền thống không còn đủ sức cạnh tranh. Một cuộc chuyển đổi kép - tập trung vào "công nghệ thông minh" và "bền vững môi trường" - đang định hình lại toàn bộ ngành, đưa ngành này bước vào một kỷ nguyên mới được định hình bởi hiệu quả, độ chính xác và các nguyên tắc thân thiện với môi trường.
I. Công nghệ thông minh: Xây dựng máy in Flexo "suy nghĩ"
Việc bổ sung công nghệ thông minh đã biến máy in flexo từ các công cụ cơ khí có độ chính xác cao cơ bản thành các hệ thống thông minh - có thể cảm nhận những gì đang xảy ra, phân tích dữ liệu và tự điều chỉnh mà không cần sự can thiệp liên tục của con người.
1. Điều khiển vòng kín dựa trên dữ liệu
Máy in flexo CI ngày nay được trang bị hàng trăm cảm biến. Các cảm biến này thu thập thông tin thời gian thực về các chỉ số vận hành chính—như độ căng của màng, độ chính xác của việc căn chỉnh, mật độ lớp mực và nhiệt độ máy. Tất cả dữ liệu này được gửi đến hệ thống điều khiển trung tâm, nơi một "bản sao số" của toàn bộ quy trình sản xuất được xây dựng. Từ đó, các thuật toán AI sẽ can thiệp để phân tích thông tin này theo thời gian thực; chúng điều chỉnh cài đặt chỉ trong vài mili giây, cho phép máy in flexo đạt được khả năng điều khiển vòng kín hoàn toàn từ giai đoạn tháo cuộn cho đến khi cuộn lại.
2. Bảo trì dự đoán và hỗ trợ từ xa
Mô hình "bảo trì phản ứng" cũ - chỉ khắc phục sự cố sau khi chúng xảy ra - đang dần trở thành quá khứ. Hệ thống liên tục giám sát tình trạng hoạt động của các thành phần chính như động cơ và ổ trục, dự đoán trước các sự cố tiềm ẩn, lên lịch bảo trì phòng ngừa và tránh tổn thất do thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
3. Tự động chuyển đổi công việc cho nhu cầu ngắn hạn
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng ít ngày càng tăng, các máy in flexo ci ngày nay tự hào với khả năng tự động hóa được cải tiến đáng kể. Khi Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) gửi lệnh, máy in sẽ tự động chuyển đổi lệnh in—ví dụ: thay lô anilox, thay mực, điều chỉnh thông số đăng ký và áp suất. Thời gian chuyển đổi công việc đã được rút ngắn từ vài giờ xuống còn vài phút, giúp việc tùy chỉnh ngay cả trên một đơn vị sản phẩm trở nên khả thi, đồng thời giảm thiểu đáng kể lãng phí vật liệu.
II. Bền vững môi trường: "Cam kết xanh" của Máy in Flexo
Với "mục tiêu carbon kép" toàn cầu đã được thiết lập, hiệu suất môi trường không còn là yếu tố tùy chọn đối với các công ty in ấn nữa mà là điều bắt buộc. Máy in flexo Central Impression đã được tích hợp sẵn các ưu điểm thân thiện với môi trường, và giờ đây họ đang bổ sung công nghệ thế hệ tiếp theo để đẩy mạnh hơn nữa các nỗ lực xanh của mình.
1. Sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường để giảm thiểu ô nhiễm ngay từ đầu
Ngày càng nhiều nhà in chuyển sang sử dụng mực gốc nước và mực UV ít di chuyển. Những loại mực này chứa rất ít, thậm chí không có, hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), giúp giảm thiểu khí thải độc hại ngay từ nguồn phát thải.
Khi nói đến vật liệu nền (vật liệu được in), các lựa chọn bền vững cũng đang ngày càng phổ biến hơn—như giấy được chứng nhận FSC/PEFC (giấy từ các khu rừng được quản lý có trách nhiệm) và màng in phân hủy sinh học. Hơn nữa, bản thân máy in cũng ít lãng phí vật liệu hơn: hệ thống kiểm soát mực in chính xác và hệ thống làm sạch hiệu quả đảm bảo không lãng phí mực in hoặc vật tư thừa.
2. Thêm công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm lượng khí thải carbon
Các công nghệ tiết kiệm năng lượng mới hơn—như sấy bằng bơm nhiệt và sấy bằng đèn UV-LED—đã thay thế các máy sấy hồng ngoại và đèn thủy ngân cũ vốn tiêu tốn rất nhiều năng lượng.
Lấy hệ thống đèn UV-LED làm ví dụ: chúng không chỉ bật và tắt tức thì (không cần chờ đợi), mà còn tiêu thụ ít điện năng hơn và tuổi thọ cao hơn nhiều so với thiết bị cũ. Ngoài ra còn có các bộ phận thu hồi nhiệt: chúng thu nhiệt thải từ khí thải của máy in flexo và tái sử dụng. Điều này không chỉ giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng mà còn trực tiếp giảm lượng khí thải carbon từ toàn bộ quy trình sản xuất.
3. Giảm thiểu chất thải và khí thải để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường
Hệ thống tái chế dung môi vòng kín giúp tinh chế và tái sử dụng dung môi làm sạch, đưa các nhà máy đến gần hơn với mục tiêu "không xả thải chất lỏng". Hệ thống cung cấp mực in tập trung và chức năng làm sạch tự động giúp giảm lượng mực in và hóa chất tiêu thụ. Ngay cả khi lượng khí thải VOC còn lại còn ít, các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh hiệu suất cao (RTO) vẫn đảm bảo lượng khí thải tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt.
●Video giới thiệu
III. Trí tuệ và tính bền vững: Sự thúc đẩy lẫn nhau
Trên thực tế, công nghệ thông minh và tính bền vững của môi trường hỗ trợ lẫn nhau—công nghệ thông minh đóng vai trò là "chất xúc tác" giúp cải thiện hiệu suất môi trường.
Ví dụ, AI có thể tinh chỉnh các thông số máy sấy một cách linh hoạt dựa trên dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, tạo ra sự cân bằng tối ưu giữa chất lượng in và mức tiêu thụ năng lượng. Hơn nữa, hệ thống thông minh ghi lại mức sử dụng vật liệu và lượng khí thải carbon cho từng lô sản xuất, tạo ra dữ liệu toàn vòng đời có thể truy xuất nguồn gốc - đáp ứng chính xác nhu cầu của các thương hiệu và người tiêu dùng về truy xuất nguồn gốc xanh.
Phần kết luận
Được hỗ trợ bởi hai "động cơ" chủ chốt là công nghệ thông minh và tính bền vững môi trường, máy in flexo in nổi hiện đại đang dẫn dắt ngành in ấn bước vào kỷ nguyên Công nghiệp 4.0. Sự chuyển đổi này không chỉ nâng cao tính tinh vi của sản xuất mà còn củng cố trách nhiệm môi trường của doanh nghiệp. Đối với các doanh nghiệp, việc bắt kịp sự chuyển đổi này đồng nghĩa với việc đạt được lợi thế cạnh tranh hữu hình, đồng thời đóng góp vào một tương lai bền vững hơn. Tương lai đã đến: thông minh, hiệu quả và xanh - đó chính là hướng đi mới của ngành in ấn.
Thời gian đăng: 08-10-2025