Trong quy trình in flexo, hiện tượng mực khô chậm dẫn đến nhòe mực là một thách thức dai dẳng đối với các công ty in ấn. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng in và làm tăng lượng mực thải mà còn làm giảm hiệu quả sản xuất và thậm chí có thể làm chậm tiến độ giao hàng. Làm thế nào để giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả? Chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện bao gồm lựa chọn mực in, tối ưu hóa quy trình, nâng cấp thiết bị và kiểm soát môi trường để giúp bạn loại bỏ hiện tượng nhòe mực và đạt được sản xuất in ấn ổn định, hiệu quả cao.
Trong quy trình in flexo, hiện tượng mực khô chậm dẫn đến nhòe mực là một thách thức dai dẳng đối với các công ty in ấn. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng in và làm tăng lượng mực thải mà còn làm giảm hiệu quả sản xuất và thậm chí có thể làm chậm tiến độ giao hàng. Làm thế nào để giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả? Chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện bao gồm lựa chọn mực in, tối ưu hóa quy trình, nâng cấp thiết bị và kiểm soát môi trường để giúp bạn loại bỏ hiện tượng nhòe mực và đạt được sản xuất in ấn ổn định, hiệu quả cao.
● Lựa chọn mực in & Tối ưu hóa công thức – Giải quyết các vấn đề về sấy khô ngay từ nguồn gốc
Đối với máy in flexo, việc lựa chọn và pha chế mực in là rất quan trọng để giải quyết các vấn đề về sấy khô. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng các loại mực khô nhanh, chẳng hạn như mực gốc dung môi với công thức có độ bay hơi cao hoặc mực gốc nước có chất tăng tốc sấy khô. Để đạt tốc độ sấy khô tối đa, mực UV kết hợp với hệ thống sấy bằng tia cực tím là lựa chọn tốt nhất. Điều chỉnh tỷ lệ dung môi—chẳng hạn như tăng hàm lượng ethanol hoặc ethyl acetate—có thể cải thiện hiệu suất sấy khô trong khi vẫn duy trì độ ổn định của mực. Ngoài ra, việc lựa chọn các chất phụ gia sấy khô phù hợp (ví dụ: chất sấy khô coban/mangan cho mực sấy khô bằng oxy hóa hoặc chất thẩm thấu chuyên dụng cho chất nền thấm hút) sẽ đảm bảo kết quả tối ưu.
● Nâng cấp hệ thống sấy – Tăng cường hiệu quả
Hiệu suất của hệ thống sấy trong máy in flexo ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả in. Thường xuyên kiểm tra máy sấy để đảm bảo cài đặt nhiệt độ phù hợp (50–80°C cho mực dung môi, thấp hơn một chút cho mực gốc nước) và luồng khí thông thoáng. Đối với các ứng dụng đòi hỏi cao, hãy nâng cấp lên hệ thống sấy hồng ngoại để đạt hiệu quả cục bộ hoặc hệ thống sấy tia cực tím để sấy khô tức thì. Các thiết bị sấy khí lạnh đặc biệt hữu ích cho màng phim không thấm hút để ngăn ngừa hiện tượng mực bị thấm lại.
● Tối ưu hóa quy trình in ấn – Điều chỉnh các thông số sản xuất
Trong máy in flexo, việc tối ưu hóa các thông số sản xuất giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sấy khô. Kiểm soát tốc độ in là rất quan trọng – tốc độ quá cao sẽ cản trở quá trình sấy khô đúng cách trước khi chuyển sang trạm in tiếp theo. Điều chỉnh tốc độ dựa trên đặc tính của mực và công suất máy sấy. Quản lý độ dày màng mực thông qua việc lựa chọn trục anilox phù hợp và lượng mực cần thiết sẽ ngăn ngừa sự tích tụ mực quá mức. Đối với in nhiều màu, việc tăng khoảng cách giữa các trạm hoặc thêm máy sấy trung gian sẽ kéo dài thời gian sấy khô.
● Thích nghi với môi trường và chất nền – Các yếu tố bên ngoài quan trọng
Điều kiện môi trường trong hoạt động in flexo ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sấy. Duy trì nhiệt độ khu vực in ở mức 20–25°C và độ ẩm ở mức 50–60%. Sử dụng máy hút ẩm trong mùa ẩm ướt. Xử lý sơ bộ chất nền (ví dụ: xử lý corona cho màng PE/PET) giúp tăng cường độ bám dính của mực và giảm các khuyết tật khi sấy.
Điều trị COVID-19
Kiểm soát độ ẩm
Cuối cùng, một kế hoạch bảo trì hiệu quả sẽ đảm bảo sự ổn định lâu dài. Thường xuyên vệ sinh vòi phun máy sấy và bộ phận gia nhiệt, kiểm tra độ mòn của trục anilox và sử dụng máy kiểm tra độ căng khô để theo dõi chất lượng in – đây là những bước quan trọng để ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến quá trình sấy.
Thời gian đăng bài: 29 tháng 5 năm 2025
