Trong quá trình máy in flexo, mực khô chậm dẫn đến nhòe mực là một thách thức dai dẳng đối với các công ty in ấn. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng in và tăng chất thải mà còn làm giảm hiệu quả sản xuất và thậm chí có thể làm chậm lịch trình giao hàng. Làm thế nào để giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả? Chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện bao gồm lựa chọn mực, tối ưu hóa quy trình, nâng cấp thiết bị và kiểm soát môi trường để giúp bạn loại bỏ nhòe mực và đạt được sản xuất in ấn ổn định, hiệu quả cao.
● Lựa chọn mực & Tối ưu hóa công thức – Giải quyết các vấn đề về sấy khô tại nguồn
Đối với máy in flexo, việc lựa chọn và pha chế mực là rất quan trọng để giải quyết các vấn đề về sấy. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng mực khô nhanh, chẳng hạn như mực gốc dung môi có công thức dễ bay hơi cao hoặc mực gốc nước có chất tăng tốc sấy. Để có tốc độ sấy tối đa, mực UV kết hợp với hệ thống xử lý tia cực tím là lựa chọn tốt nhất. Điều chỉnh tỷ lệ dung môi—chẳng hạn như tăng hàm lượng etanol hoặc etyl axetat—có thể nâng cao hiệu suất sấy trong khi vẫn duy trì độ ổn định của mực. Ngoài ra, việc lựa chọn đúng chất phụ gia sấy (ví dụ, chất làm khô coban/mangan cho mực sấy oxy hóa hoặc chất thẩm thấu chuyên dụng cho chất nền hấp thụ) đảm bảo kết quả tối ưu.
● Nâng cấp hệ thống sấy – Tăng cường hiệu quả
Hiệu suất của hệ thống sấy trong máy in flexo ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả. Kiểm tra máy sấy thường xuyên để đảm bảo cài đặt nhiệt độ phù hợp (50–80°C đối với mực dung môi, thấp hơn một chút đối với mực gốc nước) và luồng khí không bị cản trở. Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, hãy nâng cấp lên sấy hồng ngoại để có hiệu quả cục bộ hoặc sấy UV để sấy tức thời. Các đơn vị sấy bằng khí lạnh đặc biệt hữu ích đối với màng không thấm để ngăn mực bị ướt lại.
● Tối ưu hóa quy trình in – Điều chỉnh thông số sản xuất
Trong máy in flexo, việc tối ưu hóa các thông số sản xuất cải thiện đáng kể hiệu quả sấy. Kiểm soát tốc độ in là rất quan trọng—tốc độ quá cao sẽ ngăn cản quá trình sấy khô đúng cách trước khi đến trạm in tiếp theo. Điều chỉnh tốc độ dựa trên đặc tính mực và công suất máy sấy. Quản lý độ dày màng mực thông qua việc lựa chọn lô anilox và thể tích mực phù hợp sẽ ngăn ngừa tình trạng tích tụ quá mức. Đối với in nhiều màu, việc tăng khoảng cách giữa các trạm hoặc thêm máy sấy liên trạm sẽ kéo dài thời gian sấy.
● Thích ứng với môi trường và chất nền – Các yếu tố bên ngoài quan trọng
Điều kiện môi trường trong hoạt động in flexo ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sấy. Duy trì nhiệt độ xưởng ở mức 20–25°C và độ ẩm ở mức 50–60%. Sử dụng máy hút ẩm trong mùa ẩm ướt. Xử lý trước chất nền (ví dụ, xử lý corona cho màng PE/PET) giúp tăng cường độ bám dính của mực và giảm các khuyết tật khi sấy.
Điều trị Corona
Kiểm soát độ ẩm
Cuối cùng, một kế hoạch bảo trì mạnh mẽ đảm bảo sự ổn định lâu dài. Thường xuyên vệ sinh vòi phun máy sấy và các bộ phận gia nhiệt, kiểm tra độ mòn của trục anilox và sử dụng máy kiểm tra độ căng khô để theo dõi chất lượng in—các bước chính trong việc ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến sấy.
Thời gian đăng: 29-05-2025