Trong quá trình vận hành tốc độ cao của máy in Flexo trung tâm, tĩnh điện thường trở thành một vấn đề tiềm ẩn nhưng gây thiệt hại nghiêm trọng. Nó tích tụ âm thầm và có thể gây ra nhiều lỗi chất lượng khác nhau, chẳng hạn như hút bụi hoặc tóc vào vật liệu in, dẫn đến bản in bị lem. Nó cũng có thể dẫn đến hiện tượng mực bị lem, chuyển mực không đều, thiếu chấm hoặc các đường kẻ bị kéo dài (thường được gọi là "vệt mực"). Ngoài ra, nó có thể gây ra các vấn đề như cuộn giấy không thẳng hàng và tắc nghẽn màng phim, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Do đó, việc quản lý tĩnh điện hiệu quả đã trở nên vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng in ấn cao.
Điện tĩnh đến từ đâu?
Trong in flexo, tĩnh điện chủ yếu phát sinh từ nhiều giai đoạn: ví dụ, màng polymer (như BOPP và PE) hoặc giấy thường xuyên tiếp xúc và tách rời khỏi bề mặt con lăn do ma sát trong quá trình tháo cuộn, in nhiều lần và cuộn giấy. Việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường không tốt, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp và khô, càng làm tăng sự tích tụ tĩnh điện. Kết hợp với việc vận hành thiết bị liên tục ở tốc độ cao, quá trình tạo ra và tích tụ điện tích càng trở nên trầm trọng hơn.
Điện tĩnh đến từ đâu?
Trong in flexo, tĩnh điện chủ yếu phát sinh từ nhiều giai đoạn: ví dụ, màng polymer (như BOPP và PE) hoặc giấy thường xuyên tiếp xúc và tách rời khỏi bề mặt con lăn do ma sát trong quá trình tháo cuộn, in nhiều lần và cuộn giấy. Việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường không tốt, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp và khô, càng làm tăng sự tích tụ tĩnh điện. Kết hợp với việc vận hành thiết bị liên tục ở tốc độ cao, quá trình tạo ra và tích tụ điện tích càng trở nên trầm trọng hơn.
Giải pháp kiểm soát tĩnh điện có hệ thống
1. Kiểm soát môi trường chính xác: Duy trì môi trường xưởng ổn định và phù hợp là nền tảng cho hiệu suất tối ưu của máy in Flexo ci. Giữ độ ẩm trong khoảng 55%–65% RH. Độ ẩm thích hợp giúp tăng cường độ dẫn điện của không khí, đẩy nhanh quá trình tiêu tán tĩnh điện tự nhiên. Nên lắp đặt các hệ thống tạo ẩm/khử ẩm công nghiệp tiên tiến để đạt được nhiệt độ và độ ẩm ổn định.
Kiểm soát độ ẩm
Bộ khử tĩnh điện
2. Khử tĩnh điện chủ động: Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện.
Đây là giải pháp trực tiếp và cốt lõi nhất. Lắp đặt chính xác các thiết bị khử tĩnh điện tại các vị trí quan trọng:
● Bộ phận tháo cuộn: Trung hòa chất nền trước khi đưa vào bộ phận in để ngăn ngừa sự truyền tải điện tích tĩnh.
●Giữa mỗi đơn vị in: Loại bỏ điện tích phát sinh từ đơn vị trước đó sau mỗi lần in và trước khi in chồng lên lần tiếp theo để tránh hiện tượng mực bắn tung tóe và sai lệch vị trí trên máy in flexo CI.
● Trước bộ phận cuộn lại: Đảm bảo vật liệu ở trạng thái trung tính trong quá trình cuộn lại để tránh lệch hướng hoặc tắc nghẽn.
3. Tối ưu hóa vật liệu và quy trình:
● Lựa chọn vật liệu: Chọn các chất nền có đặc tính chống tĩnh điện hoặc được xử lý bề mặt để tăng khả năng chống tĩnh điện, hoặc các chất nền có độ dẫn điện tương đối tốt phù hợp với quy trình in flexo.
● Hệ thống nối đất: Đảm bảo máy in flexo CI có hệ thống nối đất toàn diện và đáng tin cậy. Tất cả các con lăn kim loại và khung thiết bị phải được nối đất đúng cách để tạo đường dẫn hiệu quả cho việc xả tĩnh điện.
4. Bảo trì và giám sát định kỳ: Giữ cho các con lăn dẫn hướng và ổ bi luôn sạch sẽ và hoạt động trơn tru để tránh hiện tượng tĩnh điện do ma sát gây ra.
Phần kết luận
Kiểm soát tĩnh điện cho máy in flexo CI là một dự án mang tính hệ thống, không thể giải quyết hoàn toàn bằng một phương pháp duy nhất. Nó đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện trên bốn cấp độ: kiểm soát môi trường, loại bỏ chủ động, lựa chọn vật liệu và bảo trì thiết bị, để xây dựng một hệ thống bảo vệ đa lớp. Xử lý tĩnh điện một cách khoa học là chìa khóa để nâng cao chất lượng in và giảm thiểu lãng phí. Cách tiếp cận này giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo sản xuất hiệu quả cao, ổn định và chất lượng cao.
Thời gian đăng bài: 03/09/2025