Trong quá trình vận hành máy in Flexo ci tốc độ cao, tĩnh điện thường trở thành một vấn đề tiềm ẩn nhưng lại gây hại nghiêm trọng. Nó tích tụ âm thầm và có thể gây ra nhiều khiếm khuyết về chất lượng, chẳng hạn như bụi hoặc tóc bám vào vật liệu in, dẫn đến bản in bị bẩn. Nó cũng có thể dẫn đến hiện tượng mực bị bắn tung tóe, chuyển màu không đều, mất chấm mực hoặc xuất hiện các đường sọc (thường được gọi là "râu ria"). Ngoài ra, tĩnh điện còn có thể gây ra các vấn đề như cuộn mực không thẳng hàng và màng phim bị kẹt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Do đó, việc quản lý tĩnh điện hiệu quả đã trở nên vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng in ấn cao.
Tĩnh điện đến từ đâu?
Trong in flexo, tĩnh điện chủ yếu bắt nguồn từ nhiều giai đoạn: ví dụ, màng polymer (như BOPP và PE) hoặc giấy thường xuyên tiếp xúc ma sát và tách khỏi bề mặt lô in trong quá trình tháo cuộn, in nhiều lần và cuộn. Việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường không đúng cách, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp và khô, càng làm tăng khả năng tích tụ tĩnh điện. Kết hợp với hoạt động liên tục ở tốc độ cao của thiết bị, việc tạo ra và tích tụ điện tích càng trở nên trầm trọng hơn.
Tĩnh điện đến từ đâu?
Trong in flexo, tĩnh điện chủ yếu bắt nguồn từ nhiều giai đoạn: ví dụ, màng polymer (như BOPP và PE) hoặc giấy thường xuyên tiếp xúc ma sát và tách khỏi bề mặt lô in trong quá trình tháo cuộn, in nhiều lần và cuộn. Việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường không đúng cách, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp và khô, càng làm tăng khả năng tích tụ tĩnh điện. Kết hợp với hoạt động liên tục ở tốc độ cao của thiết bị, việc tạo ra và tích tụ điện tích càng trở nên trầm trọng hơn.
Giải pháp kiểm soát tĩnh điện có hệ thống
1. Kiểm soát môi trường chính xác: Duy trì môi trường xưởng ổn định và phù hợp là nền tảng cho hiệu suất tối ưu của máy in Flexo. Độ ẩm được duy trì trong khoảng 55%–65% RH. Độ ẩm thích hợp giúp tăng cường độ dẫn điện của không khí, đẩy nhanh quá trình tản tĩnh điện tự nhiên. Hệ thống tạo ẩm/hút ẩm công nghiệp tiên tiến nên được lắp đặt để đạt được nhiệt độ và độ ẩm ổn định.
Kiểm soát độ ẩm
Bộ khử tĩnh điện
2. Loại bỏ tĩnh điện chủ động: Cài đặt bộ loại bỏ tĩnh điện
Đây là giải pháp trực tiếp và cốt lõi nhất. Lắp đặt chính xác các bộ khử tĩnh điện tại các vị trí quan trọng:
●Bộ phận tháo cuộn: Trung hòa vật liệu nền trước khi đưa vào bộ phận in để ngăn ngừa điện tích tĩnh truyền về phía trước.
●Giữa mỗi đơn vị in: Loại bỏ các khoản phí phát sinh từ đơn vị trước sau mỗi lần in và trước lần in chồng tiếp theo để tránh mực bị bắn và in sai trên máy in flexo CI.
● Trước khi vào bộ phận tua lại: Đảm bảo vật liệu ở trạng thái trung tính trong quá trình tua lại để tránh bị lệch hoặc tắc nghẽn.
3. Tối ưu hóa vật liệu và quy trình:
● Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu nền có tính năng chống tĩnh điện hoặc được xử lý bề mặt để có hiệu suất chống tĩnh điện hoặc vật liệu nền có độ dẫn điện tương đối tốt phù hợp với quy trình in flexo.
●Hệ thống tiếp địa: Đảm bảo máy in flexo ci có hệ thống tiếp địa toàn diện và đáng tin cậy. Tất cả các con lăn kim loại và khung thiết bị phải được tiếp địa đúng cách để tạo đường dẫn xả tĩnh điện hiệu quả.
4. Bảo trì và giám sát thường xuyên: Giữ cho con lăn dẫn hướng và ổ trục sạch sẽ và hoạt động trơn tru để tránh tĩnh điện bất thường do ma sát gây ra.
Phần kết luận
Kiểm soát tĩnh điện cho máy in flexo CI là một dự án mang tính hệ thống, không thể giải quyết triệt để bằng một phương pháp đơn lẻ. Nó đòi hỏi một phương pháp tiếp cận toàn diện ở bốn cấp độ: kiểm soát môi trường, loại bỏ chủ động, lựa chọn vật liệu và bảo trì thiết bị, để xây dựng một hệ thống bảo vệ đa lớp. Việc xử lý tĩnh điện một cách khoa học là chìa khóa để nâng cao chất lượng in và giảm thiểu lãng phí. Phương pháp này giúp giảm thiểu thời gian chết và đảm bảo sản xuất hiệu quả, ổn định và chất lượng cao.
Thời gian đăng: 03-09-2025