Trống trung tâm của Máy in Flexo Cl có thể được sử dụng như một thành phần cố định của bộ phận điều chỉnh áp suất. Ngoài hoạt động của thân máy chính, vị trí nằm ngang của nó được cố định và ổn định. Bộ phận thay đổi trên nhóm màu in gần hoặc tách biệt với con lăn trung tâm. Đạt được khả năng kiểm soát áp suất trên vật liệu in. Trống trung tâm được truyền động trực tiếp bởi động cơ mô-men xoắn Siemens. Điều rõ ràng nhất là động cơ servo truyền thống với hộp giảm tốc đã được loại bỏ. Ưu điểm thiết kế của bộ truyền động trực tiếp này là: so với mômen quán tính nhỏ, truyền mô-men xoắn lớn, hệ thống làm mát bằng nước có thể Cải thiện công suất định mức, khả năng quá tải lớn, phản ứng động cao và độ chính xác in cao.
●Thông số kỹ thuật
| Người mẫu | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| Chiều rộng Web tối đa | 700mm | 900mm | 1100mm | 1300mm |
| Chiều rộng in tối đa | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm |
| Tốc độ máy tối đa | 350m/phút | |||
| Tốc độ in tối đa | 300m/phút | |||
| Đường kính cuộn lại/thả tối đa | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| Loại ổ đĩa | Trống trung tâm với ổ bánh răng | |||
| Tấm quang trùng hợp | Để được chỉ định | |||
| Mực | Mực gốc nước mực olvent | |||
| Độ dài in (lặp lại) | 350mm-900mm | |||
| Phạm vi của chất nền | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nylon, | |||
| Nguồn cung cấp điện | Điện áp 380V.50 HZ.3PH hoặc được chỉ định | |||
●Video giới thiệu
● Bộ phận tháo cuộn
Bộ phận tháo cuộn máy Ci flexo sử dụng thiết kế cấu trúc trạm kép hai trục xoay hai chiều tháp pháo độc lập, có thể thay đổi vật liệu mà không cần dừng máy. Vận hành đơn giản, tiết kiệm thời gian và vật liệu; ngoài ra, thiết kế điều khiển tự động PLC có thể giảm hiệu quả sự can thiệp của con người và cải thiện độ chính xác cắt; Thiết kế phát hiện tự động đường kính cuộn tránh được nhược điểm của việc nhập thủ công khi thay đổi cuộn. Thiết bị phát hiện đường kính cuộn được sử dụng để tự động phát hiện đường kính của cuộn mới. Thiết kế hệ thống phát hiện độ căng điều khiển vòng quay tới và lui của động cơ, có thể Kiểm soát hiệu quả độ căng của hệ thống.
●Đơn vị in ấn
Bố trí con lăn dẫn hướng hợp lý giúp vật liệu màng chạy trơn tru; thiết kế thay đổi tấm ống bọc cải thiện đáng kể tốc độ thay đổi tấm và đảm bảo hiệu quả in cực cao; bộ phận cạo kín giúp giảm sự bay hơi dung môi và ổn định độ nhớt, không chỉ tránh mực bắn ra ngoài mà còn có thể đảm bảo độ nhớt in ổn định; con lăn anilox gốm có hiệu suất truyền cao, mực đều và mịn, chắc chắn và bền; giao diện người-máy tương tác với PLC để tự động điều khiển việc nâng sau khi cài đặt dữ liệu.
●Đơn vị tua lại
Truyền động động cơ kép hai trục, thay đổi vật liệu không ngừng, vận hành đơn giản, tiết kiệm thời gian và vật liệu; PLC và công tắc quang điện tự động điều khiển và phát hiện vị trí cắt chính xác, giảm lỗi và khó khăn do vận hành thủ công gây ra, đồng thời cải thiện hiệu quả cắt; thiết kế con lăn đệm tránh tác động quá mức trong quá trình chuyển băng và giảm dao động độ căng; quy trình thay cuộn được điều khiển bằng chương trình PLC để đảm bảo đồng bộ với tốc độ máy chủ; khung quay độc lập có độ chính xác xử lý cao và dễ vận hành; độ căng côn cuộn áp dụng điều khiển tự động phản hồi vòng kín để đảm bảo độ căng nhất quán bên trong và bên ngoài cuộn và ngăn ngừa nếp nhăn trên vật liệu màng cuộn.
●Hệ thống sấy trung tâm
Hệ thống sấy có cấu trúc hiệu suất cao và lượng dung môi dư thấp, sản phẩm có lượng dung môi dư thấp; lò sấy sử dụng thiết kế áp suất âm để ngăn không khí nóng chảy ra ngoài, nhiệt độ được điều khiển tự động với độ chính xác cao; nhiệt độ thấp và lượng không khí lớn có thể tạo thành xẻng khí, tiết kiệm năng lượng cao.
Thời gian đăng: 20-05-2024